Yarı Katı Magnezyum Alaşımlı Bileşen İşleme Tedarikçiler
Ana Sayfa / Ürünler / Magnezyum-Alüminyum Alaşımlı Kalıp ve Parça İşleme Serisi / Yarı Katı Magnezyum Alaşımlı Bileşen İşleme
Yarı Katı Magnezyum Alaşımlı Bileşen İşleme

Yarı Katı Magnezyum Alaşımlı Bileşen İşleme

1. Teknik prensiplerde yenilik
Thixomolding®: Magnezyum alaşımı parçacıkları, katı (%50-60) ve sıvı bir arada bulunacak şekilde kalıba yüksek hızda enjekte edilir. Kalıplama sıcaklığı geleneksel basınçlı dökümden %30 daha düşüktür ve tane boyutu 15μm'ye (basınçlı dökümden %50 daha iyi) rafine edilerek gözenekler ve termal çatlama kusurları ortadan kaldırılır.

2. Temel proses avantajları
(1) Ultra yüksek malzeme kullanımı: Ağa yakın kalıplama teknolojisi işleme hacmini azaltır, hammadde kullanım oranı %95'e ulaşır (basınçlı döküm işlemi yalnızca %70'tir) ve birim maliyet %25 azalır.
(2) Olağanüstü hafiflik performansı: akma mukavemeti ≥ 220MPa, uzama > %10, spesifik mukavemet alüminyum alaşımının 1,8 katı, parçalarda %40 ağırlık azalması elde edilir.
(3) Mikron düzeyinde hassas kontrol: Tolerans ±0,05 mm'de (ISO 2768-m standardı), yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,8μm'de korunur ve doğrudan PVD kaplanabilir.

3. Üretim verimliliğinde atılım
(1) Enerji tasarruflu üretim modeli: enerji tüketimi basınçlı döküm işleminin yalnızca %40'ıdır (≤1,2kWh/kg olarak ölçülür), tamamen kapalı SF6 içermeyen koruyucu gaz üretim hattı ve karbon ayak izi %60 oranında azaltılır.
(2) Yüksek hızlı seri üretim kapasitesi: 90 saniyelik ultra kısa çevrim süresi (T5 ısıl işlemi dahil), 7/24 sürekli üretimi destekler ve yıllık 5 milyon parça üretim kapasitesi (tek hat).

4. Küresel uyumluluk garantisi
(1) Malzeme güvenliği sertifikası: AB REACH Ek XVII kadmiyum içeriği <%0,01, ABD ASTM B94-17 standardı ile uyumludur ve IMDS malzeme veri sayfasını sağlar.
(2) Proses kalite kontrolü: çevrimiçi X-ışını gerçek zamanlı izleme (her parça için 3D gözeneklilik haritası oluşturun), CPK değeri sabit ≥1,67.

5. Tipik uygulama senaryoları
(1) Otomobilin hafifletilmesi: vites kutusu muhafazası (3,2 kg/adet ağırlık azalması), direksiyon simidi çerçevesi (çarpışma enerjisi emilimi %30 arttı)
(2) Tüketici elektroniği: ultra ince dizüstü bilgisayar kabuğu (0,6 mm duvar kalınlığı), drone gövdesi (titreşim direnci %45 arttı)
(3) Tıbbi cihazlar: MRI ekipmanı braketi (sıfır manyetik girişim), cerrahi robot eklemi (yorulma ömrünün 2 milyon katı)

6. Özelleştirilmiş işbirliği modeli
Ortak geliştirme desteği: Malzeme formülasyonundan (AZ91D/AM60B özelleştirme), kalıp tasarımından (Flow-3D® simülasyonu) seri üretime geçilmesine kadar tam süreç işbirliği sağlayın.

RENK
Ürün Parametreleri

Gereksinimlere göre özelleştirin.

Hakkımızda
Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd.
Şirket, küçük mutfak aletlerinin araştırma, geliştirme ve üretiminde uzmanlaşmıştır.
The company has semi-solid magnesium alloy injection molding, aluminum alloy die-casting molding workshops, and small kitchen appliances assembly workshops. Our company respects the corporate spirit of "pragmatic, hardworking, and responsible", and creates a good corporate environment with the business philosophy of honesty, win-win, and innovation. With a new management model and perfect magnesium alloy semi-solid injection molding technology. With our high-level management experience and mature technical strength, we will definitely become your ideal partner. Victor is a professional China OEM Yarı Katı Magnezyum Alaşımlı Bileşen İşleme suppliers and ODM Yarı Katı Magnezyum Alaşımlı Bileşen İşleme company in China, Welcome customers to visit, guide, communicate and cooperate!
Şirketin kurumsal kültürü şöyledir: "İşletme insan odaklıdır ve çalışanlar fabrikayla gurur duymaktadır". Çalışanların güçlü bir uyum ve merkezcil güç oluşturabilmesi için uyumlu bir birlik, dostluk, karşılıklı güven atmosferi oluşturmaya ve grup bilincini güçlendirmeye odaklanır. Çalışanlar, işletmeyi ortak kader topluluğu olarak görmekte ve kendi işlerini ortak hedeflere ulaşmanın önemli bir parçası olarak görmektedir. Birleşik bir bütün oluşturmak ve ortak idealleri ve hedefleri gerçekleştirmek için işletmenin tamamına ayak uydururlar.
Onur Belgesi
  • CE-EMC Uygunluğunun Doğrulanması
  • CE-EMC Uygunluğunun Doğrulanması
  • CE-EMC Test Raporu
  • CE-LVD Test Raporu
  • FCC+IC Uyumluluğun Doğrulanması
  • FCC+IC Uyumluluğun Doğrulanması
  • FCC+IC Test Raporu
  • Görünüm Tasarım Patent Belgesi
  • Fırın Tepsisi - Japonya'nın Yeni Elektronik Sertifikası
  • GS PAH Sertifikası
  • ROHS Sertifikası
  • SVHC Sertifikası
Haberler
Endüstri bilgisi uzantısı

Nedir Yarı Katı Magnezyum Alaşımlı Bileşen İşleme ?

1. Teknik Prensip: Thixomolding® prosesi ile magnezyum alaşım tozu, yarı katı halde (%50-60 katı ve sıvı faz karışımı) yüksek hızda bir kalıba enjekte edilir. Bu, erime sıcaklığını önemli ölçüde azaltarak kalıp sıcaklığını geleneksel basınçlı dökümden yaklaşık %30 daha düşük tutar.
2. Mikroyapısal Avantajlar: Yarı katı halde, taneler küreseldir ve ortalama parçacık boyutu yaklaşık 15 µm'dir, bu da basınçlı dökümden yaklaşık %50 daha yüksek bir arıtma seviyesi sağlar, gözenekliliği ve termal çatlamayı etkili bir şekilde bastırır.
3. Proses Olgunluğu: Bu teknoloji, dünya çapında çok sayıda otomotiv parçası tedarikçisi tarafından seri üretim için benimsenmiş olup, olgun bir endüstri zinciri oluşturmaktadır.

Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd.'nin teknolojik yenilikteki temel avantajları nelerdir?

1. Son Derece Yüksek Malzeme Kullanımı: Net şekle yakın bir proses kullanıldığında, ham madde kullanımı %95'e ulaşabilir (basınçlı döküm için sadece %70'e kıyasla), birim maliyetleri yaklaşık %25 oranında azaltır. 2. Olağanüstü hafiflik performansı: Bitmiş ürün, ≥220 MPa'lık bir akma mukavemetine ve >%10'luk bir uzamaya sahiptir; bu, alüminyum alaşımının spesifik mukavemetinden 1,8 kat daha yüksektir ve bileşen ağırlığını %40 oranında azaltır.
3. Mikron seviyesinde hassas kontrol: Boyutsal toleranslar ±0,05 mm'de (ISO 2768‑m ile uyumlu) korunur ve yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 µm olup doğrudan PVD kaplamaya olanak tanır.
4. Yeşil ve düşük karbonlu üretim: Tamamen kapalı SF₆ içermeyen koruyucu gaz üretim hattı, basınçlı döküm enerjisinin (≤1,2 kWh/kg) yalnızca %40'ını tüketerek karbon ayak izini yaklaşık %60 azaltır.