1. Teknik prensiplerde yenilik
Thixomolding®: Magnezyum alaşımı parçacıkları, katı (%50-60) ve sıvı bir arada bulunacak şekilde kalıba yüksek hızda enjekte edilir. Kalıplama sıcaklığı geleneksel basınçlı dökümden %30 daha düşüktür ve tane boyutu 15μm'ye (basınçlı dökümden %50 daha iyi) rafine edilerek gözenekler ve termal çatlama kusurları ortadan kaldırılır.
2. Temel proses avantajları
(1) Ultra yüksek malzeme kullanımı: Ağa yakın kalıplama teknolojisi işleme hacmini azaltır, hammadde kullanım oranı %95'e ulaşır (basınçlı döküm işlemi yalnızca %70'tir) ve birim maliyet %25 azalır.
(2) Olağanüstü hafiflik performansı: akma mukavemeti ≥ 220MPa, uzama > %10, spesifik mukavemet alüminyum alaşımının 1,8 katı, parçalarda %40 ağırlık azalması elde edilir.
(3) Mikron düzeyinde hassas kontrol: Tolerans ±0,05 mm'de (ISO 2768-m standardı), yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,8μm'de korunur ve doğrudan PVD kaplanabilir.
3. Üretim verimliliğinde atılım
(1) Enerji tasarruflu üretim modeli: enerji tüketimi basınçlı döküm işleminin yalnızca %40'ıdır (≤1,2kWh/kg olarak ölçülür), tamamen kapalı SF6 içermeyen koruyucu gaz üretim hattı ve karbon ayak izi %60 oranında azaltılır.
(2) Yüksek hızlı seri üretim kapasitesi: 90 saniyelik ultra kısa çevrim süresi (T5 ısıl işlemi dahil), 7/24 sürekli üretimi destekler ve yıllık 5 milyon parça üretim kapasitesi (tek hat).
4. Küresel uyumluluk garantisi
(1) Malzeme güvenliği sertifikası: AB REACH Ek XVII kadmiyum içeriği <%0,01, ABD ASTM B94-17 standardı ile uyumludur ve IMDS malzeme veri sayfasını sağlar.
(2) Proses kalite kontrolü: çevrimiçi X-ışını gerçek zamanlı izleme (her parça için 3D gözeneklilik haritası oluşturun), CPK değeri sabit ≥1,67.
5. Tipik uygulama senaryoları
(1) Otomobilin hafifletilmesi: vites kutusu muhafazası (3,2 kg/adet ağırlık azalması), direksiyon simidi çerçevesi (çarpışma enerjisi emilimi %30 arttı)
(2) Tüketici elektroniği: ultra ince dizüstü bilgisayar kabuğu (0,6 mm duvar kalınlığı), drone gövdesi (titreşim direnci %45 arttı)
(3) Tıbbi cihazlar: MRI ekipmanı braketi (sıfır manyetik girişim), cerrahi robot eklemi (yorulma ömrünün 2 milyon katı)
6. Özelleştirilmiş işbirliği modeli
Ortak geliştirme desteği: Malzeme formülasyonundan (AZ91D/AM60B özelleştirme), kalıp tasarımından (Flow-3D® simülasyonu) seri üretime geçilmesine kadar tam süreç işbirliği sağlayın.